近日，在靖江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)青山靖江不銹鋼產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，江蘇德靖管道系統(tǒng)科技有限公司生產(chǎn)車間里機(jī)聲隆隆，數(shù)條自動化制管生產(chǎn)線正在試生產(chǎn)，不銹鋼卷進(jìn)入機(jī)組，經(jīng)過成型、焊接、熱處理、定徑、切斷等工序成為一根根不銹鋼焊管。

“這些大口徑制管生產(chǎn)線是我們自主研發(fā)的，自動化程度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。”公司總經(jīng)理莫培明介紹，傳統(tǒng)的一條生產(chǎn)線需要十多名工人，現(xiàn)在只需要兩名控制人員，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。

德靖高品質(zhì)不銹鋼管項(xiàng)目總投資10億元，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能10萬噸，打造國內(nèi)最大不銹鋼管產(chǎn)能的智能工廠，可滿足鋼管直徑從6毫米到820毫米不等的生產(chǎn)需求。在車間東南側(cè)，數(shù)條精密型激光焊接生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接速度是傳統(tǒng)焊接的5至8倍，最快兩分鐘就能下線一根2.5毫米壁厚、50毫米口徑的鋼管。

德靖管道主要為石油、化工、電力、輸水輸氣等領(lǐng)域提供高性能、耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫鋼管，焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性尤為重要。“鋼管生產(chǎn)出來后，我們會對它進(jìn)行‘體檢’，利用射線檢測方法實(shí)現(xiàn)對焊縫的精準(zhǔn)檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。”莫培明介紹，這種數(shù)字成像技術(shù)檢測效率呈幾何倍提升，采集的數(shù)據(jù)自動存入工廠數(shù)據(jù)庫。

目前，德靖管道正穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備安裝與調(diào)試。到今年年底，所有生產(chǎn)線將全部安裝到位，為承接訂單做好準(zhǔn)備。

(關(guān)鍵字：不銹鋼管 產(chǎn)能智能工廠)