寶鋼德盛第二粗煉廠回轉窯直接還原鎳鐵技術改造項目，自今年8月17日試生產以來，運行平穩(wěn)，目前鎳回收率達到了90%，實現了改造的目標。

為探索鎳鐵生產新工藝流程，降低生產成本，寶鋼德盛第二粗煉廠于今年3月正式委托寶鋼工程對4#回轉窯生產線的直接還原技術進行設計改造。生產線原采用以紅土鎳礦為主要原料的RKEF工藝技術。該工藝是國內外成熟的鎳鐵生產工藝，具有鎳回收率高等優(yōu)點，但流程長、電耗較高是其最大弱點。

工程技術事業(yè)本部煉鐵事業(yè)部項目團隊在充分消化現有生產線的工藝、設備和改造目標等情況下，確定了充分利舊以節(jié)約投資、降低生產成本的設計原則，成功研發(fā)并應用了回轉窯一步法生產鎳鐵工藝，為寶鋼德盛提供了降低不銹鋼生產成本的新途徑，對寶鋼乃至國內不銹鋼產業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從任務單下達到項目投產的5個月間，項目團隊加班加點，克服了技術新、工期緊、現場資料欠缺等重重困難，確保方案設計、可研（代初設）、施工圖均按照計劃時間節(jié)點完成。

(關鍵字：寶鋼德盛 鎳鐵 技術)