能把30mm與10mm兩種大規(guī)格雙相不銹鋼板進行全焊縫拼接并折彎成型，且符合英國勞氏船級社技術標準，在國內金屬加工行業(yè)堪稱鮮見，而這一點大明國際控股有限公司做到了，并且還成功取得了國家發(fā)明專利。

目前，大明已經擁有20多項自主的發(fā)明和實用新型專利，覆蓋了鈑金、模具板、機加工等領域，其中“一種多厚度金屬板材拼焊折彎方法”因為符合“對產品、方法或者其改進所提出的新的技術方案”的認定標準，而獲得發(fā)明專利，為大明提升在船板加工領域的影響力增加了一塊沉甸甸的砝碼。

近年來，大明加大技術研發(fā)投入與推廣的力度，系列自主專利技術的應用大大提升了加工效率、取得了差異化競爭的優(yōu)勢，還獲得了眾多金屬加工領域高端用戶的認可。例如大明憑借“多厚度金屬板材拼焊折彎”專利技術，打破了跨國公司在化學品船艙板組件加工市場的壟斷，從兩年前接下國內第一張化學品船艙板加工訂單以來，不斷接到國內外各大船廠的化學船船板以及LNG罐體弧板的訂單。

專利技術既保護了大明在金屬加工面的知識產權，又大幅提升了大明的加工能力，還推動了金屬加工行業(yè)技術的革新進步。大明國際技術部資深工程師李志軍介紹，大明在金屬加工領域從簡單加工走向高端、復雜工藝加工的趨勢和優(yōu)勢已越發(fā)明顯，隨著各類專利技術的涌現(xiàn)，必將帶動企業(yè)為下游制造企業(yè)提供更優(yōu)質高效的服務，并促進整個金屬加工行業(yè)的發(fā)展。（楊木軍）

客戶參觀大明為化學品船加工的不銹鋼槽板

大明技術人員在研究鈑金車間角鋼生產工藝

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