2018年，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司科技創(chuàng)新工作緊扣集團(tuán)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”中心工作，持續(xù)完善科技管理體系，狠抓科技進(jìn)步項目管理，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，較好地發(fā)揮了科技創(chuàng)新促提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的支撐和動力源作用，激發(fā)了提質(zhì)增效新活力。

科技管理體系日趨完善，科技創(chuàng)新平臺作用日益凸顯。強化專業(yè)委員會職能，以專業(yè)委員會為依托，技術(shù)創(chuàng)新支撐作用日益發(fā)揮。專業(yè)委員會積極發(fā)揮項目立項、驗收把關(guān)，項目攻關(guān)作用，參與項目評審會22次，對近200個項目進(jìn)行立項把關(guān)。組織內(nèi)外部技術(shù)交流、技術(shù)培訓(xùn)30余次。

理順項目管理流程，促進(jìn)項目實施質(zhì)量和效率的提高，修訂下發(fā)了《項目管理制度》等3項制度，對項目管理流程進(jìn)行了規(guī)范。搭建技術(shù)交流平臺，促進(jìn)人才水平提升。7月份，成功承辦陜鋼集團(tuán)“科學(xué)精準(zhǔn)檢化驗”專題技術(shù)研討會，會議交流論文38篇，促進(jìn)了全系統(tǒng)質(zhì)量檢驗水平提升。2018年組織技術(shù)人員參加行業(yè)先進(jìn)技術(shù)研討交流會10余次，促進(jìn)提升技術(shù)人員技能水平。

以科研項目、“四新”項目、技術(shù)創(chuàng)效項目為載體，全面推進(jìn)項目落地實施，充分挖掘項目綜合效益。2018年完成《HRB500E螺紋鋼典型規(guī)格自然時效性能變化研究》等兩項科研項目研究及驗收，年度完成率100%。2017年開展的《釩鈦磁鐵礦配加關(guān)鍵技術(shù)研究》《中高碳鋼成分偏析研究》兩項科研項目成功通過陜煤集團(tuán)驗收。持續(xù)開展四新項目技術(shù)應(yīng)用，完成《熱風(fēng)爐自動尋優(yōu)燃燒》、《Φ22螺兩切分軋制改造》等8個項目實施完成。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目攻關(guān)，完成《厚料層燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)》、《混合機、制粒機襯板粘料技術(shù)應(yīng)用》等28個項目攻關(guān)。

以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為抓手，扎實穩(wěn)步推進(jìn)項目實施。2018年組建成立項目部106個，制定并嚴(yán)格執(zhí)行各項目節(jié)點進(jìn)度計劃和獎勵考核辦法，堅持定期召開項目推進(jìn)例會，每周統(tǒng)計、通報項目進(jìn)度，保證了項目高效有序開展。2018年，公司技改、四新項目立項197項，2017年延續(xù)實施104項，截止年底項目完工145項。其中，成立項目部的97項重點項目中，計量無人值守等50個項目已完成投運，項目按計劃節(jié)點推進(jìn)完成率80%。組織完成了熱風(fēng)爐自動尋優(yōu)燃燒項目、二次除塵變頻風(fēng)機改造項目等60余個項目的竣工驗收。煤氣綜合利用發(fā)電項目可研、初步設(shè)計獲陜煤集團(tuán)研究同意批復(fù)，進(jìn)入項目實施階段；燒結(jié)煙氣綜合治理提升改造項目可研已獲批復(fù)，初步設(shè)計通過專家評審，待集團(tuán)對初設(shè)批復(fù)后進(jìn)入項目實施階段。

加大創(chuàng)效產(chǎn)品開發(fā)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。2018年完成了SWRH82BΦ12.5mm、45#圓鋼Φ22mm、45號硬線Φ6.5mm等產(chǎn)品研發(fā)， HRB500EΦ12盤螺轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。45#圓鋼Φ22mm用于制作螺母，滿足客戶要求。SWRH82B產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，銷售天冶集團(tuán)使用，質(zhì)量得到認(rèn)可。積極開展公司轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略研究，參與《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價規(guī)范 錨桿用熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)起草工作；順利開展新國標(biāo)換版工作，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)順利投入使用，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。積極推進(jìn)鋼絲鋼絞線項目建設(shè)，助推公司產(chǎn)品向優(yōu)質(zhì)線材轉(zhuǎn)型，目前現(xiàn)場第一、二條線設(shè)備已完成安裝，正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。

以鋼后降本為目標(biāo)，推動提產(chǎn)降本項目，開展合金優(yōu)化攻關(guān),支撐提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。完成棒線22規(guī)格兩切分項目實施，日產(chǎn)提升25%左右，引進(jìn)14規(guī)格四切分技術(shù)，完成初試，增產(chǎn)效果明顯。開展鈮鐵合金化工藝試驗，完成棒線、高線鈮鐵合金化應(yīng)用，已累計生產(chǎn)含鈮鋼近1萬噸，合金噸鋼成本可降低20元以上;組織引進(jìn)微氮合金化工藝項目引進(jìn)，生產(chǎn)突破2萬噸，實現(xiàn)鋼材合金成本降低目的。

持續(xù)開展專利申請、科技成果鑒定、科技資金爭取工作，科技成果成績斐然，自主創(chuàng)新能力顯著增強。多措并舉爭取資金及政策支持，先后獲得鋼鐵新產(chǎn)品品種銷售獎勵、協(xié)作配套與產(chǎn)銷對接項目、勉縣對科技成果及專利獎勵共計62.9萬元。2018年新申請專利 17項，有“一種鋼材加工過程中的在線負(fù)偏差控制指導(dǎo)方法”發(fā)明專利獲得授權(quán)，16項實用新型專利獲得授權(quán)。2018年，由漢鋼公司完成的 “轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼關(guān)鍵技術(shù)研究及其應(yīng)用”等兩項科技成果通過鑒定，分別榮獲陜西省冶金科學(xué)技術(shù)二等獎、三等獎。漢鋼公司技術(shù)研發(fā)中心獲得陜煤集團(tuán)“科技創(chuàng)新先進(jìn)團(tuán)隊”榮譽稱號，陜西省創(chuàng)新方法應(yīng)用與推廣項目，順利通過國家科技部驗收。

2019年，公司科技工作將立足新起點，真抓實干，下更大力氣著眼于推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、增強核心競爭力、加快重點實施推進(jìn)，提升科技項目完成率，激發(fā)提質(zhì)增效新活力，提升科技貢獻(xiàn)力，持續(xù)發(fā)揮科技創(chuàng)新促提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的支撐和動力源作用。

(關(guān)鍵字：科技創(chuàng)新)