濟鋼冷軋板廠為降低廢水處理的運行成本，污水處理系統(tǒng)采用專用藥劑氧化絮凝、專利膜集成化技術(shù)對生產(chǎn)廢水進行集中處理，有效去除了水中的乳化油和COD，出水達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)。

1 前言

濟鋼冷軋板廠鍍鋅線年產(chǎn)20萬t，彩涂線年產(chǎn)10萬t，生產(chǎn)過程中因為清洗鋼板表面油污而產(chǎn)生大量的含有油類、顆粒物、涂料等雜質(zhì)的廢水，其特點為堿性、含油、成分復(fù)雜，且雜質(zhì)油乳化程度比較高�，F(xiàn)有的油污廢水處理系統(tǒng)采用的是傳統(tǒng)的兩段生物法，處理目標(biāo)是達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。因為生產(chǎn)的不連續(xù)性，在進水中斷后會影響微生物的生存，處理后的水質(zhì)不能達到預(yù)期的效果。特別是冬季天氣寒冷，污水處理設(shè)備多是露天安裝與運行，雖然做了保溫處理，但是因為微生物生存環(huán)境要求較高，經(jīng)常發(fā)生微生物不容易養(yǎng)活等問題，在實際運行過程中運行效果不理想，運行成本較高。為降低污水排放量，提高污水的利用率，要求廢水處理后能夠澆灌花草、沖洗廁所、噴灑路面等，濟鋼冷軋板廠對污水處理系統(tǒng)進行了工藝改造。

2改造方案

為降低改造成本，在現(xiàn)有設(shè)備和構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上進行改造和完善。采用納米材料復(fù)合膜集成化技術(shù)處理的設(shè)計方案，對生產(chǎn)廢水進行集中處理，有效去除水中的乳化油和COD，出水質(zhì)量達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)。

2.1原水情況

原水外觀渾濁，有大量懸濁物，原水水池池壁有大量沉積的黑色油狀物。水質(zhì)分析情況為：COD624mg/L；石油類0.49mg/L；SS345mg/L；pH值10.32。以上綜合廢水日平均排放量240m3，設(shè)計改造后系統(tǒng)日處理能力為300～320m3（包含反沖水和污泥脫水過程返回調(diào)節(jié)池的水量）。

2.2實驗分析

1）取一定量的油污廢水水樣，加入特制的氧化劑、絮凝劑及助凝劑進行物化處理。通過多次實驗，最后確定，氧化劑加入量200g/m3，絮凝劑的加入量300g/m3，此時可在保證處理效果的同時降低處理成本。優(yōu)化后預(yù)處理水質(zhì)情況（氧化絮凝后的結(jié)果）：COD111mg/L；石油類0.25mg/L；pH值7.10。2）在此基礎(chǔ)上進行納米材料復(fù)合膜系統(tǒng)水處理實驗。污水深化處理后COD10.1mg/L；石油類0.01mg/L；SS5.8mg/L；pH值7.01。

2.3工藝流程

將均化池內(nèi)儲存的經(jīng)過簡單處理的油污廢水輸入反應(yīng)池，控制廢水pH值在10左右，在攪拌的條件下加入專用氧化劑和絮凝劑。通過氧化劑的氧化作用和絮凝劑的捕捉、聚合團聚、架橋等作用，將水中的雜質(zhì)在很短的時間內(nèi)凝聚成比較大的絮狀沉淀。將已經(jīng)形成絮狀沉淀的廢水以一定流速輸入沉淀池，在沉淀池中充分沉淀。絮凝沉淀后的廢水上清液呈無色透明狀。底部沉淀物通過污泥泵提升后輸入污泥池進行集中處理。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水COD降低約50%左右。絮凝沉淀后的上清液中仍然含有部分SS和很細小的乳化油，通過氣浮處理將水中剩余的油類和SS進一步去除。氣浮后的廢水進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值，使其pH值在6.0～7.5，以達到后續(xù)膜處理的要求，同時起到儲存、緩沖作用。調(diào)節(jié)好pH值的廢水進入多介質(zhì)過濾器，去除水中的懸浮雜質(zhì)和重金屬離子，保證進入納米材料復(fù)合膜的水的水質(zhì)達到進膜要求。經(jīng)過多介質(zhì)過濾器處理后的廢水，再通過特殊設(shè)計的包括保安過濾器和超濾裝置的納米材料復(fù)合膜裝置進行處理，使出水水質(zhì)達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)和回用要求。改造后工藝流程如圖1所示。

表1為改造后國家城市供水（排水）檢測網(wǎng)濟南檢測站檢測報告的廢水水質(zhì)化驗情況。納米材料復(fù)合膜集成化技術(shù)處理鍍鋅和彩涂兩線的生產(chǎn)油污廢水，成本低廉，運行穩(wěn)定，處理后的出水達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)和回用水標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)檢測波動小，實現(xiàn)了廢水的綜合利用。

(關(guān)鍵字：濟鋼冷軋板廠 鍍鋅 彩涂)