拆除21座老式焦炭豎窯原址變綠地；煉鐵總廠設(shè)置2套脫硫系統(tǒng)年減少SO2排放量3500噸；改造焦總廠五煉焦作業(yè)區(qū)4座焦爐年削減煙粉塵980噸……近日，記者隨遼寧環(huán)保世紀行來到鞍鋼，為還鞍山市民藍天，自2012年到2015年，鞍鋼三年拿出70個億對企業(yè)進行提標改造，減少大氣污染，體現(xiàn)了大型央企的社會責(zé)任。

21座90歲高齡老式焦炭豎窯被拆原址變綠地

鞍鋼集團耐火材料公司總工程師佟新告訴記者，今年6月份，他們公司的21座90歲高齡的老式焦炭豎窯就將拆除了，“這些豎窯建于1925年，生產(chǎn)的冶金石灰用于燒結(jié)生產(chǎn)原料。由于窯型結(jié)構(gòu)不合理及建設(shè)年代久遠，存在著作業(yè)環(huán)境粉塵污染嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高、有安全隱患和維修費用高等突出問題。”

為此，2013年，利用富余的轉(zhuǎn)爐煤氣替代焦炭，實施老豎窯改造項目。計劃總投資1.54億元，建設(shè)4座日產(chǎn)500噸氣燒石灰豎窯及配套系統(tǒng)，年產(chǎn)冶金石灰66萬噸。該項目預(yù)計今年6月份建成，拆除的場地用來綠化。計劃在道路兩側(cè)及場地內(nèi)一切可供綠化的地段，種植樹木、花草，總綠化面積約1700㎡。

設(shè)置2套脫硫系統(tǒng)年減少SO2排放量3500噸

在鞍鋼集團煉鐵總廠內(nèi)，記者看到新燒作業(yè)區(qū)2臺265平燒結(jié)機設(shè)置的2套脫硫系統(tǒng)。記者隨同其總廠負責(zé)人宮作巖來到廠內(nèi)的監(jiān)控室，宮作巖介紹了脫硫系統(tǒng)的工藝流程。“增設(shè)脫硫裝置后，原煙氣由主抽風(fēng)機出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換后，送入吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，氣體中的二氧化硫被吸收凈化。”宮作巖介紹，2套脫硫系統(tǒng)運行后，每年將減少二氧化硫排放量3500噸。

改造4座焦爐年削減煙粉塵980噸

在鞍鋼五煉焦焦爐大修改造項目現(xiàn)場，總包單位項目經(jīng)理張爽指著身后兩座還未建好的煙囪向記者介紹，鞍鋼煉焦總廠五煉焦作業(yè)區(qū)原有1#、2#、3#、4#四座5米焦爐，是在1958年4座4.3米焦爐基礎(chǔ)上分別于1982年12月、1984年1月、1984年12月、1986年12月改造成4座5米焦爐并一次性投產(chǎn)成功。投產(chǎn)25年多以來，焦爐生產(chǎn)超額完成總廠下達生產(chǎn)任務(wù)，各項技術(shù)指標達到較高水平。但隨著時間推移，這4座焦爐最長爐齡30年，最短爐齡25年，都超原設(shè)計25年爐齡年限，經(jīng)過近30年的生產(chǎn)運行，存在諸多問題，生產(chǎn)工藝裝備老化，環(huán)保設(shè)施技術(shù)落后，各類無組織和有組織污染物排放量控制困難，環(huán)保壓力很大。

2012年8月，五煉焦作業(yè)區(qū)3#、4#焦爐開始停產(chǎn)悶爐，并于2013年年初開始進行整體改造拆扒，在原基礎(chǔ)上改造升級為技術(shù)工藝先進的焦爐，并配套完善的環(huán)保設(shè)施，目前正在進行焦爐土建基礎(chǔ)工作。1#、2#焦爐也將于近期進行整體改造，到2014年年底，新焦爐建成后，原五煉焦4座5米焦爐和三煉焦4座4米焦爐將全部拆除，鞍鋼焦化系統(tǒng)全部升級改造為工藝技術(shù)先進、環(huán)保設(shè)施完善的新型焦爐。新型焦爐將徹底消除焦爐大面積放散冒黃煙引發(fā)的環(huán)境事故和社會影響。原有的四座5米焦爐升級改造后將削減煙粉塵980噸/年。

(關(guān)鍵字：鞍鋼 提標改造 焦炭豎窯)