寶鋼股份冷軋廠針對C908彩涂基板在運輸中的問題，實施多項舉措，有效降低了運輸中產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷，產(chǎn)品邊損和壓痕的改判率，由最初占生產(chǎn)總量9%降至目前的1.2%，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量損失。

    冷軋廠C908熱鍍鋅機組每次產(chǎn)出的彩涂基板，需由所在的不銹鋼區(qū)域駁運至寶鋼股份彩涂機組。由于存在多次的起吊和約14公里的運輸距離，致使彩涂機組在收料和生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)來料存在邊損、壓痕等運輸環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量缺陷。

    針對這一問題，冷軋廠質(zhì)檢站與涂四分廠一起積極行動采取了一系列措施，從鋼卷下卷取機到外發(fā)出廠進行全程管控：要求機組必須全程使用內(nèi)護套(包括行車吊運包裝前后以及外發(fā)過程)，并對內(nèi)護套的使用等做好跟蹤記錄；在成品外發(fā)時指定專門的運輸車輛，全程跟蹤裝車情況，仔細檢查車況、鞍座、橡皮墊的覆蓋及卷與卷的間隙等；同時聯(lián)系制造部薄板室做好產(chǎn)線物流平衡，避免因庫區(qū)漲庫而將產(chǎn)品發(fā)往中間庫，以減少吊駁次數(shù)，降低因吊運和運輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷。

(關鍵字：寶鋼股份 C908彩涂基板)