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本鋼結(jié)合當前實際，緊緊圍繞鋼后工序，借助六西格瑪、質(zhì)量攻關(guān)等質(zhì)量改進手段，推出一系列新舉措，加強過程控制、追求卓越品質(zhì)，穩(wěn)步提升各工序產(chǎn)品實物質(zhì)量，為今年后9個月生產(chǎn)經(jīng)營工作提供質(zhì)量保障。
為了確保鋼后工序質(zhì)量穩(wěn)定，本鋼采取了一系列有效措施。根據(jù)TS16949體系過程審核的要求，將過程審核的工序從下工序向上工序延伸，由質(zhì)管中心牽頭，會同制造部分階段對煉鋼廠、特鋼廠、熱軋廠、冷軋廠、二冷軋等生產(chǎn)單位進行過程審核。
目前，煉鋼、特鋼、熱軋三個工序已完成審核計劃，分別對其冶煉及軋制工藝的執(zhí)行情況，是否存在違規(guī)操作，工藝參數(shù)是否符合要求，質(zhì)量控制是否穩(wěn)定，對出現(xiàn)批量缺陷是否有相應的改進和預防措施等一系列環(huán)節(jié)進行了全面細致的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行溝通與糾正。通過貫徹“下道工序是用戶”的思想，全力提高各工序質(zhì)量保證能力。同時，本鋼通過各項考核指標、完善質(zhì)量異議和質(zhì)量事故責任追究制度，對每起大宗降級品、改判品和每項質(zhì)量異議都認真分析原因，落實責任，嚴格考核。這些舉措，不僅使各工序過程廢品和可利用材率較去年平均有較大幅度降低，還降低了成本，僅2月份，鋼后工序內(nèi)部質(zhì)量損失累計比去年平均減少238萬元，環(huán)比減少50萬元。
六西格瑪項目管理工作在本鋼已逐漸從成熟走向完善，本鋼借助這一先進的質(zhì)量管理模式，結(jié)合鋼后工序各類產(chǎn)品特點，圍繞降低特鋼鋼材返修率、提高特鋼材尺寸外形精度、降低一連鑄熱軋板缺陷量、降低煉鋼高級別汽車板碳氮氧含量、提高熱軋機能合格率、降低熱軋不良品率、降低冷軋超薄酸洗產(chǎn)品可利用材率、提高冷軋二號鍍鋅產(chǎn)品性能內(nèi)控合格率等方面，組織鋼后跨工序六西格瑪項目攻關(guān)8項，進一步提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，增強企業(yè)核心競爭力。
