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首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部把貫徹總公司“兩會(huì)”精神，落實(shí)到努力提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長。截至2月下旬，1700毫米酸軋線產(chǎn)量10.4萬噸，超計(jì)劃1959噸；連退線產(chǎn)量5.1萬噸，超計(jì)劃1084噸；鍍鋅線產(chǎn)量4.2萬噸，超計(jì)劃5735噸，產(chǎn)品合格率分別為99.97%、100.00%、99.75%。
該部通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，以工序服從為指導(dǎo)，做好各工序之間、工序內(nèi)部的銜接，嚴(yán)格貫徹工序服從原則，努力解決各產(chǎn)線產(chǎn)能不平衡的矛盾，破解制約全線生產(chǎn)水平提高的瓶頸問題。他們共提出與冷軋部相關(guān)的部門間工序服從指標(biāo)19項(xiàng)，其中，上道工序保冷軋15項(xiàng)，冷軋保下道工序4項(xiàng)。同時(shí)以主產(chǎn)線為中心，細(xì)化作業(yè)部內(nèi)工序服從指標(biāo)，共提出部內(nèi)工序服從指標(biāo)120項(xiàng)，其中，制造體系96項(xiàng)，能源體系10項(xiàng)，質(zhì)檢體系4項(xiàng)。他們還每月對用戶合同進(jìn)行評(píng)審，既考慮調(diào)試進(jìn)度、設(shè)備能力，又考慮用戶需求，最大限度滿足用戶需要。修訂完善了排產(chǎn)規(guī)則，加強(qiáng)對日排產(chǎn)審核，對不符合生產(chǎn)線要求的及時(shí)安排人員修改，并對計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，對計(jì)劃執(zhí)行過程中存在的問題及時(shí)加以解決，使設(shè)備能力得到充分發(fā)揮。
提高管理水平，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，加大產(chǎn)品開發(fā)力度。冷軋作業(yè)部的硬件設(shè)施已經(jīng)達(dá)到國際一流水平，與之相比，產(chǎn)品的市場地位還需進(jìn)一步提高。針對生產(chǎn)高端板材的客觀要求，他們注重細(xì)節(jié)、立足專業(yè)、科學(xué)量化，在“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”上下功夫，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高質(zhì)量管理水平，下大力量增強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)的軟實(shí)力，提高產(chǎn)品的競爭力。為搞好汽車板的生產(chǎn)，該部要求每次生產(chǎn)汽車板之前，要組織相應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)召開由各專業(yè)人員參加的生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，做好工藝點(diǎn)檢工作，確認(rèn)工況條件是否滿足要求，一切以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提。生產(chǎn)時(shí)安排各專業(yè)骨干技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、記錄和指導(dǎo)，生產(chǎn)完畢后做好總結(jié)工作，分析數(shù)據(jù)，觀察曲線，積累經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)不足，并做到信息和資源共享，共同提高。該部酸軋機(jī)組生產(chǎn)線分別于2月10日至15日的白班和中班，集中安排了兩次汽車板生產(chǎn)，兩次集中生產(chǎn)汽車板冷硬卷共計(jì)196卷，產(chǎn)量4930.49噸，合格率100%。連退機(jī)組生產(chǎn)線分別于2月13日至17日，集中安排了三次汽車板生產(chǎn)，三次生產(chǎn)汽車板退火卷共計(jì)586卷，產(chǎn)量4836.24噸，合格率100%。品種包括SPCC、DC01、DC03、DC06、St14等，產(chǎn)品銷售到北汽福田、通用五菱、上汽、青島一汽等汽車生產(chǎn)廠家。
