首鋼通鋼集團通化鋼鐵公司二煉鋼廠結(jié)合自身實際，從強化職工標準化作業(yè)入手，進一步完善和修訂各項規(guī)章制度，強化生產(chǎn)工藝流程的管控，促進了各項指標的不斷改善。

二煉鋼廠根據(jù)公司標準化聯(lián)合檢查小組的意見和要求，對標準化操作程序進行了完善和修訂，完成了各崗位標準化規(guī)程的上墻工作，從而有效規(guī)范了職工的標準化操作行為,形成了科學、高效的管理體制，為鋼鐵料消耗、出鋼溫度等指標的持續(xù)改善奠定了堅實基礎(chǔ)。煉鋼車間利用雙步擋渣法，有效減少轉(zhuǎn)爐下渣量，提高了合金的收得率，大幅降低了成本消耗。連鑄車間強化職工責任心教育，充分發(fā)揮職工的聰明才智和創(chuàng)新意識，進一步優(yōu)化操作流程，全力降低連鑄的拉漏、拉斷頻率，確保了生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性。輔助車間加大設備點檢維護力度，增加設備的日常點檢頻率，有效延長設備在線運行時間，確保了設備潛能的高標準釋放。三季度，二煉鋼廠共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼403416噸，出鋼溫度合格率達到81.18%，比標準化操作實施前提高了8.56%，鋼鐵料消耗實現(xiàn)每噸1050.19公斤，達到歷史最好水平。

（關(guān)鍵詞：通鋼 煉鋼廠 ）