首鋼投資新建兩條無取向高牌號電工鋼生產(chǎn)線

首鋼遷安新能源汽車電工鋼項目位于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi),主要建設(shè)六機架冷連軋機組1條，包括開卷機、入口雙層剪、軋機、張力輥、卷取機等設(shè)備；連續(xù)退火機組2條，包括開卷機、焊機、退火爐、卷取機等設(shè)備；重卷機組2條，包括開卷機、圓盤剪、碎邊剪、卷取機等設(shè)備；包裝機組1條、大卷包裝機組1條，包括鋼卷外徑和寬度測量裝置、包紙包膜裝置、打捆裝置等設(shè)備；磨輥間設(shè)備1套，包括工作輥和中間輥磨床、萬能磨床等設(shè)備；相關(guān)公輔設(shè)施1套及其它配套附屬設(shè)備設(shè)施等。項目總投資為189169萬元。

設(shè)備制造商特諾恩-洛伊熱工工程（Tenova LOI Thermprocess）近期發(fā)布新聞稿稱，公司已獲得首鋼遷安新能源汽車電工鋼有限公司（首鋼遷安）一項訂單，為其在河北省遷安市的新建工廠提供兩條退火涂層生產(chǎn)線（ACL）的熱處理系統(tǒng)（爐子設(shè)備），用于無取向高牌號電工鋼帶熱處理的生產(chǎn)線（ACL）。

據(jù)該消息稱，這兩套熱處理爐設(shè)備，內(nèi)部命名為SCAL 7 & 8，基本設(shè)計已接近尾聲。設(shè)備將完全滿足無取向性高牌號電工鋼帶生產(chǎn)的最高要求。該系統(tǒng)配備穩(wěn)定而精確的溫度控制系統(tǒng)，多樣的保護氣氛系統(tǒng)、精準(zhǔn)運行的緩慢/快速冷卻系統(tǒng)，以及模型化的自動工藝調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

作為大型總包交付，合同的范圍包括設(shè)計、所有熱處理爐的關(guān)鍵設(shè)備和部件的供貨、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和培訓(xùn)等。其中除了爐子包括的電氣設(shè)備，特諾恩 - 洛伊熱工工程（Tenova LOI Thermprocess）還提供控制系統(tǒng)部件、相應(yīng)的軟件以及基于爐子的數(shù)學(xué)管理模型。本地設(shè)備的供貨和技術(shù)支持將由特諾恩在華子公司 - 特諾恩技術(shù)（天津）有限公司提供完成。

今年，首鋼遷安新能源汽車電工鋼有限公司還與普銳特簽訂合同，由后者為遷安工廠提供一套6機架串列式（tandem）冷軋機。用于生產(chǎn)厚0.18–2.5 mm、寬750–1320 mm的電工鋼、AHSS鋼和鍍錫鋼等產(chǎn)品。工廠計劃于2022年年中投產(chǎn)，將軋制更硬和更薄的材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，并使其能夠滿足市場不斷增長電工鋼需求。

首鋼遷鋼的粗鋼總產(chǎn)能達2740萬噸/年，屬于首鋼集團。該公司還擁有7條無取向電工鋼和取向電工鋼生產(chǎn)線（產(chǎn)能18萬噸/年），以及4臺用于生產(chǎn)高磁感取向電工鋼的20輥軋機，用于生產(chǎn)無取向電工鋼的酸洗線和串聯(lián)冷軋機組。

首鋼股份公司遷安鋼鐵公司（簡稱首鋼遷鋼公司），公司隸屬于首鋼總公司，是國有大型鋼鐵企業(yè)。位于河北省遷安市境內(nèi)，首鋼遷鋼是首鋼實施戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的 “希望工程”。在首鋼搬遷調(diào)整中起到積極作用。公司2002年12月18日注冊成立， 2003年3月25日工程奠基，2004年10月15日舉行竣工投產(chǎn)典禮，歷時570個晝夜，創(chuàng)出了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)建設(shè)的高速度；2160熱軋項目于2005年3月31日開工，2006年12月23日軋制出首鋼發(fā)展史上第一卷熱軋卷板，實現(xiàn)了首鋼由低端產(chǎn)品向中高端產(chǎn)品的歷史性跨越,2012年3月7日首鋼第一卷高磁感取向硅鋼順利下線，標(biāo)志著首鋼的冶金技術(shù)達到了國內(nèi)先進水平。

首鋼遷鋼公司位于環(huán)渤海經(jīng)濟圈內(nèi)的河北省遷安市，依托首鋼礦業(yè)公司鐵礦原料基地，資源優(yōu)勢和成本競爭優(yōu)勢明顯。得天獨厚的地理位置，“一業(yè)多地”的優(yōu)勢互補，首鋼集團的強力支撐，良好的投資環(huán)境，奠定了首鋼遷鋼公司在國內(nèi)鋼鐵業(yè)具有極強競爭力的基礎(chǔ)。

首鋼遷鋼公司建廠理念充分體現(xiàn)了依托礦山，流程簡潔化、設(shè)備大型化、產(chǎn)品高端化、環(huán)境清潔化、信息數(shù)字化的特點和高水平、高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的建廠原則，采用國際先進的緊湊型、短流程設(shè)計，集中了國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的先進技術(shù)工藝裝備，主要工藝裝備有：2座2650立方米高爐，1座4000立方米高爐，5座210噸轉(zhuǎn)爐，LF、RH、CAS精煉爐各1臺，2臺雙流板坯連鑄機，2臺8流弧形方坯連鑄機，1套2160半連續(xù)式熱軋帶鋼軋機。年設(shè)計能力為780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼。配套動力、發(fā)電、制氧、白灰套筒窯等輔助設(shè)施。工程總投資100多億元，年設(shè)計生產(chǎn)能力500萬噸，擁有當(dāng)今世界先進水平的煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，世界三大鋼鐵巨頭奧鋼聯(lián)、西馬克、達涅利的先進設(shè)備落戶遷鋼，整套工藝設(shè)計起點高、采用了大量節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新設(shè)備；采用短流程、緊湊型工藝和先進管理模式；體現(xiàn)集成、集合，構(gòu)筑信息共享，業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；全面實行專業(yè)化生產(chǎn)和社會化協(xié)作。

(關(guān)鍵字：首鋼 投資 電工鋼)