盡管只配套生產(chǎn)電機(jī)鐵芯，蘇州華能發(fā)電機(jī)有限公司卻堅(jiān)持“物盡其用”，耗時(shí)3年開發(fā)出整料套材沖壓技術(shù)，把硅鋼材料的利用率提高了10個(gè)百分點(diǎn)。2013年12月15日，美國(guó)雷勃電機(jī)全球采購(gòu)項(xiàng)目工程經(jīng)理考察華能公司生產(chǎn)線后，對(duì)這項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的新技術(shù)贊不絕口，第三天就把長(zhǎng)期合作訂單和價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元的模具送到了華能公司。

位于相城區(qū)太平街道的蘇州華能發(fā)電機(jī)有限公司，是一家專業(yè)制造各類電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的企業(yè)。上世紀(jì)90年代起步時(shí)，華能公司的技術(shù)水平并不突出，是一家典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，但公司從未停止在技術(shù)革新上的探索。前幾年，華能公司投入200多萬(wàn)元在沖壓床設(shè)備上引進(jìn)了自動(dòng)接收材料技術(shù)，用機(jī)械手取代了人工作業(yè)，并通過(guò)技術(shù)改造引進(jìn)高速?zèng)_壓設(shè)備，不僅把對(duì)勞動(dòng)力需求縮減到了原先的一半，企業(yè)的生產(chǎn)效率還提高了好幾倍。

隨后，華能公司又在原材料硅鋼的利用率上打起了“算盤”�？偨�(jīng)理施金明告訴記者，同類企業(yè)在生產(chǎn)中，硅鋼的損耗率達(dá)30%以上。這兩年，華能公司就在這30%的損耗上下功夫，先后“試水”平板沖壓和搖擺沖壓技術(shù)，把以往沖裁后產(chǎn)生的“廢料”也充分利用起來(lái)。如今，華能公司的硅鋼材料利用率從原先的不足70%提高到78%，在有效降低能耗之余，也為企業(yè)削減了成本。

嘗到了“甜頭”的華能公司，除自身加快技術(shù)攻堅(jiān)外，還主動(dòng)尋求“外援”。2010年，公司與浙江寧波一家知名電機(jī)模具企業(yè)聯(lián)合開發(fā)新模具，在此基礎(chǔ)上耗時(shí)3年，對(duì)模具、焊接設(shè)備、沖壓床具等全套設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，并吸收消化大專院校和同行企業(yè)的科研成果，開發(fā)出整料套材沖壓和S型葫蘆料沖壓等新技術(shù)。施金明說(shuō)，僅整料套材沖壓一項(xiàng)技術(shù)，又把硅鋼材料的利用率提高了10%。有了這項(xiàng)技術(shù)，公司新建的2號(hào)車間一年的產(chǎn)能將達(dá)到20萬(wàn)噸，光省下來(lái)的硅鋼材料就有2萬(wàn)噸。

先進(jìn)的技術(shù)為華能公司贏得了西門子、洛渤施德等行業(yè)頂尖企業(yè)的青睞。記者在華能公司采訪時(shí)，巧遇了有著“把中國(guó)電機(jī)銷往國(guó)外第一人”稱號(hào)的美籍華人楊林。這位年過(guò)八旬的“電機(jī)泰斗”對(duì)華能公司能最大限度地讓“邊角料”物盡其用激動(dòng)不已，稱贊華能公司的整料套材沖壓技術(shù)是目前國(guó)際上“獨(dú)一無(wú)二”的，主動(dòng)提出要幫助華能公司申請(qǐng)國(guó)際專利，并表示要邀請(qǐng)華能公司參加2014年6月在波士頓舉辦的美國(guó)電機(jī)協(xié)會(huì)年會(huì)，把華能公司的技術(shù)和產(chǎn)品推向全球。

(關(guān)鍵字：蘇州華能 硅鋼 電機(jī)鐵芯)