今年，寶鋼股份煉鐵廠3號高爐將實施大修。為完成3號、4號高爐的硅鋼鐵水生產(chǎn)對接任務，去年10月份以來，煉鐵廠通過強化設備管理和操作技能水平，4號高爐生產(chǎn)的硅鋼鐵水連續(xù)3個月綜合合格率達到85%，為硅鋼生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定提供了優(yōu)質(zhì)原料保障。

為增強4號高爐脫硅設備的運行保障能力，煉鐵廠在寶鋼股份相關部門的支持下，開展了前期大量策劃和準備工作。由廠部、分廠技術骨干組成攻關團隊，從原料的源頭、鐵水溫度及設備等方面入手，逐一改善鐵水脫硅冶煉的各項條件，諸如實現(xiàn)低硅低硫冶煉，降低鐵水原始硅硫水平；加強脫硅設備的點檢和維護，保證按計劃進行脫硅作業(yè)；加強脫硅劑管理，確保脫硅效果等，使鐵水合格率大幅提高。同時，煉鐵廠對4高爐操作人員進行崗位知識和技能培訓，開展“4號高爐硅鋼鐵水生產(chǎn)勞動競賽”活動，提升員工崗位技能。

去年上半年，煉鐵廠加大了4號高爐硅鋼鐵水模擬生產(chǎn)力度，并從7月份開始由模擬生產(chǎn)轉(zhuǎn)為正式供應生產(chǎn)，且逐步加大硅鋼鐵水供應比例，在技術和操作員工的共同努力下，克服了4號高爐鐵水含硅高、爐前擺動短小等硅鋼鐵水生產(chǎn)難題，員工的生產(chǎn)操作水平穩(wěn)步提升。自11月份開始，硅鋼鐵水全部由4號高爐供應，其綜合合格率已由年初的不足10%提高至當前85%的水平。4號高爐硅鋼鐵水穩(wěn)定生產(chǎn)，為3號高爐大修期間的硅鋼生產(chǎn)提供了保證。

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