“截至4月16日，本鋼集團設備系統(tǒng)啟動摘掛牌項目整一個月，板材公司、北營公司各級管理人員對功能精度的認知和關注度大幅提升，各主要產線功能精度也穩(wěn)步提升。”本鋼集團運營管理部相關負責人表示。

據了解，為落實本鋼集團于3月初啟動的“提升設備功能精度管理”相關工作要求，本鋼集團設備系統(tǒng)隨即啟動了設備系統(tǒng)摘掛牌項目，旨在構建提升設備功能精度工作體系，并以降低產品質量缺陷為切入點，降低設備原因影響產品非計劃的風險，確保設備功能和精度滿足產品質量要求。

板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產業(yè)管理與信息化整體提升項目設備系統(tǒng)中啟動質量摘掛牌管理模塊，建立工藝技術點檢及設備掛牌管理體系。在實際工作中，板材公司在鋼后工序制訂工藝點檢卡標準，理順分級點檢、抽檢的實施環(huán)節(jié)，明確上報、確認、掛牌、摘牌流程。同時，組織各生產廠制定本單位的工藝技術點檢及設備掛牌管理細則，對工藝技術點檢的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。截至目前，板材公司生產系統(tǒng)掛牌42項，設備系統(tǒng)摘牌25項，正在整改17項。

北營公司主要圍繞鋼后工序影響產品質量的設備清單梳理、設備故障處置，以及應急措施制定、工藝點檢和信息傳遞管理制度建立、設備影響產品質量的成本損失核算等方面開展工作，由基層單位技術質量室結合相關作業(yè)區(qū)設備點檢情況，梳理影響產品質量的關鍵工藝設備清單，完成工藝參數設定、明確設備參數標準、產生缺陷類別，并制定了設備故障的預防措施和應急處置措施。同時，明確了生產操作崗位工藝設備點檢職責、點檢路線、點檢時間、反饋機制、響應機制、故障對質量影響的評估等。截至目前，北營公司生產系統(tǒng)掛牌22項，設備系統(tǒng)摘牌16項，正在整改6項，后續(xù)將轉入本鋼鋼鐵產業(yè)管理與信息化整體提升項目線上管控。

下一步，本鋼集團設備系統(tǒng)將與生產系統(tǒng)密切配合，確保按期摘牌率達到95%以上。同時，按照“逢修必改”的原則，全力提升設備功能精度。

(關鍵字：本鋼)