經(jīng)過兩年的運(yùn)行磨合和不斷提升，鞍鋼集團(tuán)自主研發(fā)的RH（真空精煉處理）一鍵式智能調(diào)控系統(tǒng)成效顯著。相比系統(tǒng)應(yīng)用前，無取向硅鋼中的硅、鋁目標(biāo)值合格率提高20%、汽車板碳合格率提高5%以上，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提升生產(chǎn)效率、降低事故成本、節(jié)省人力資源，累計(jì)創(chuàng)效超千萬元。

7日，在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠RH（真空精煉處理）操控室，該廠生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的主管工程師王喆談起智能化給鞍鋼煉鋼精煉工序帶來的變化欣喜不已，他說：“在RH真空精煉這個(gè)鋼水處理重要工序中實(shí)現(xiàn)一鍵式智能煉鋼，是幾代鞍鋼煉鋼人的夢(mèng)想，也是鞍鋼實(shí)現(xiàn)智慧制造中央集控的關(guān)鍵一步，對(duì)提升鞍鋼高技術(shù)含量、高效益產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的意義”。

2020年1月，煉鋼總廠為助力鞍鋼智能制造躋身世界一流目標(biāo)，匯聚電氣、計(jì)算機(jī)、煉鋼工藝等各類專業(yè)人才和一線職工組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，在無成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒的前提下，大膽創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難，自主研發(fā)了RH一鍵式智能調(diào)控系統(tǒng)并一次熱試成功。系統(tǒng)投入使用后，該廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)以過程控制模型為核心，構(gòu)建高精度閉環(huán)動(dòng)態(tài)兩級(jí)智能化控制系統(tǒng)，通過不斷分析數(shù)據(jù)、修正參數(shù)、完善系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、程序、技術(shù)規(guī)程及經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕y(tǒng)一。經(jīng)過生產(chǎn)磨合和不斷探索更新，目前，該廠已有300多個(gè)鋼種實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)處理。

“以前，處理每爐鋼水時(shí)，我們精神都高度緊張，處理過程中不停地查數(shù)據(jù)、計(jì)算、操作，生怕哪個(gè)環(huán)節(jié)馬虎大意或考慮不周造成事故，壓力很大。一鍵式系統(tǒng)投入使用后，太省勁了！”在連鑄三作業(yè)區(qū)丙班精煉2號(hào)RH爐控制室內(nèi)，爐長(zhǎng)趙正斌望著大屏幕上顯示的各種數(shù)據(jù)說。如今，職工們只需要按下一個(gè)啟動(dòng)鍵，就能實(shí)現(xiàn)RH真空精煉系統(tǒng)瞬間進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼水升溫、脫碳、加合金等環(huán)節(jié)都是全自動(dòng)控制，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了勞動(dòng)生產(chǎn)率，也杜絕了因人為失誤造成的合金計(jì)算偏差和加錯(cuò)合金事故發(fā)生。“再復(fù)雜的工藝、再高端的鋼種也能得心應(yīng)手應(yīng)對(duì)！”

(關(guān)鍵字：鞍鋼)