首鋼股份冷軋公司全力應(yīng)對市場嚴峻形勢，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，細化分解成本指標到崗、到人，配套出臺激勵措施，上下聯(lián)動強化落實，咬定目標深挖潛力，有序推進降本任務(wù)。

技術(shù)降本。開展酸軋高強鋼切邊攻關(guān)，增加高強鋼酸軋切邊比例；拓展連退切邊能力，減少連退高強鋼重卷切邊量；定期開展不同鋼種規(guī)格的焊接拓展測試，減少規(guī)格鋼種過渡卷使用；開展質(zhì)量缺陷攻關(guān)，降低質(zhì)量缺陷返修量。針對外觀缺陷，成立專項攻關(guān)團隊，優(yōu)化下壓輥及磁力皮帶設(shè)計，降低外觀缺陷返修量；降低工藝帶出，拓展外板撈渣卷使用規(guī)則，降低現(xiàn)貨發(fā)生率。

節(jié)能降本。通過優(yōu)化現(xiàn)有軋制策略提高軋制過程穩(wěn)定性，提升平均生產(chǎn)速度、提高機時產(chǎn)量，降低部分超高強鋼的原料厚度以減小壓下率，落實產(chǎn)線停機時的設(shè)備下電順序清單減少電能空耗，提高電能利用效率。連退、鍍鋅工序提高機時產(chǎn)量、降低部分品種退火溫度。對連退、鍍鋅退火爐氣密性定期檢查、及時補漏處理，空燃比均一性動態(tài)調(diào)整，更換輻射管等措施，提高天然氣利用效率。采取生產(chǎn)外板及內(nèi)板時的爐壓優(yōu)化，在生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量允許條件下氣刀氮氣用壓縮空氣替代，加強爐區(qū)氣密性的綜合治理減少氮氫保護氣的泄漏等措施，減少氣體消耗。

設(shè)備降本。加強設(shè)備維護與例修，減少單項外委項目。設(shè)備部專業(yè)人員和班組人員緊密配合，減少單項外委的修理費支出。1—10月份，單項外委費比去年同期降低66.63%；完成自修102項，節(jié)約備件采購費用225萬元。

(關(guān)鍵字：首鋼)