8月26日，本鋼板材煉鋼廠負能煉鋼突破歷史紀錄，當日完成-30.56公斤標煤/噸鋼，綜合工序能耗實現(xiàn)-12.4公斤標煤/噸鋼。

轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是煉鋼工序降本創(chuàng)效的關(guān)鍵指標。進入7月份，鋼鐵市場持續(xù)低迷，鋼價下跌迅猛，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)紛紛加大降本創(chuàng)效力度。同時，8月27日，本溪市由于疫情突發(fā)進行全域24小時靜態(tài)管控，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營難度加大。板材煉鋼廠在全力抗擊疫情的特殊時期，直面挑戰(zhàn)、積極應(yīng)對，制定了“快干長停，降本增效，杜絕浪費，精益求精”等一系列生產(chǎn)經(jīng)營決策。

困難壓不垮與企業(yè)同呼吸、共命運的干部職工，為進一步加大降本創(chuàng)效力度，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，該廠科學(xué)組織生產(chǎn)，強化各工序之間的密切配合，齊抓共管，避免能源浪費。在煤氣回收方面，精準把握降罩時機，減少煤氣回收流程中的人員操作，將煤氣回收請示改為自動請示，由PLC控制系統(tǒng)自動判斷是否滿足煤氣回收的條件，并發(fā)出請示信號，杜絕了由于崗位人員操作不及時而影響煤氣回收的情況。在蒸汽利用方面，在滿足精煉RH爐和廠內(nèi)管網(wǎng)使用的基礎(chǔ)上，輸出蒸汽供燒結(jié)發(fā)電使用。圍繞電耗、水耗等指標管控，根據(jù)生產(chǎn)模式制定了相應(yīng)的經(jīng)濟運行節(jié)能措施，做到產(chǎn)線與運轉(zhuǎn)設(shè)備匹配分析，執(zhí)行產(chǎn)線停機就徹底關(guān)停相關(guān)能源消耗的舉措。為降低氧氣消耗，采取提高供氧流量與復(fù)吹模式優(yōu)化相結(jié)合的方式，縮短冶煉周期，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)“快干長停”，降低能源消耗。

(關(guān)鍵字：本鋼)