近日，中天綠色精品鋼軋鋼項(xiàng)目5#精品棒材正在進(jìn)行熱負(fù)荷試車調(diào)試，即將全線運(yùn)行，這是繼8#棒生產(chǎn)線全面熱試后的又一條調(diào)試產(chǎn)線。

正在經(jīng)過(guò)粗軋的熱軋鋼坯

在5#精品棒材生產(chǎn)線車間，一根16米長(zhǎng)的鋼坯正在從加熱爐中緩緩駛出，進(jìn)入下一道工序，全程自動(dòng)化。

軋鋼廠電氣技術(shù)員楊昌峰介紹，加熱爐配套了二級(jí)控制系統(tǒng)，氧化燒損率降低近30%，達(dá)到全國(guó)一流水平，更加合理控制煤氣消耗、氧化燒損，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，噸鋼降本10元。

整個(gè)軋鋼廠共8條生產(chǎn)線，其中4條引進(jìn)了西馬克、達(dá)涅利的高端冶金設(shè)備，目前，是世界前沿的軋鋼生產(chǎn)線。

楊昌峰介紹，自動(dòng)化簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是給生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了自動(dòng)功能設(shè)定，在軋制坯料進(jìn)入產(chǎn)線前，根據(jù)軋制規(guī)格、鋼種，設(shè)定各軋機(jī)的輥縫和速度等，計(jì)算機(jī)根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算制定軋機(jī)合理壓下規(guī)程，即制定出最優(yōu)化的設(shè)定值。

“產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，包括自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分析、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)燃燒……根據(jù)不同鋼種特性，能夠自動(dòng)匹配最合適的質(zhì)量過(guò)程參數(shù)。”

火紅的鋼坯進(jìn)入軋機(jī)開始軋制

軋鋼廠生產(chǎn)工長(zhǎng)蔣龍水表示，軋機(jī)由于實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定，具有比熟練操作工人更快的判斷和修正能力，可實(shí)現(xiàn)精品鋼日均增產(chǎn)超百噸，提高生產(chǎn)率的同時(shí)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并節(jié)約人力16人。

“這套自動(dòng)化程序上去以后，打破了全線靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，有效避免人工操作的弊端。將來(lái)現(xiàn)場(chǎng)只留少數(shù)準(zhǔn)備和修檢的工人。整個(gè)車間打造的是黑燈工廠，包括行車、收集，都是自動(dòng)化的，就是到晚上，把燈關(guān)了，可以正常的生產(chǎn)正常的收集，這套流程。”蔣龍水介紹。

軋鋼廠電氣主任工程師金紅梅（右）正在主控室指導(dǎo)調(diào)試工作

整個(gè)生產(chǎn)智能化、自動(dòng)化還包括：在高棒高線成品跨行車率先實(shí)現(xiàn)了大車、小車、所有運(yùn)行設(shè)備的位置檢測(cè)；雙高棒行車實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和無(wú)人化智能操控；水處理采用PH值、氯離子、濁度和電導(dǎo)率在線檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥，從而確保水質(zhì)的可控；所有產(chǎn)線增加了自動(dòng)焊（掛）標(biāo)牌機(jī)器人等。

“能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人的地方都用機(jī)器人代替人，這樣減少勞動(dòng)強(qiáng)度也提高工作環(huán)境。”楊昌峰說(shuō)。

(關(guān)鍵字：鋼軋鋼)