東北特鋼股份鍛鋼廠凝心聚力、提效增速、攻堅克難，在全體干部員工的共同努力下，生產(chǎn)經(jīng)營再次取得新突破，2月份生產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，達到8748噸，助力新年開好局、起好步！

合理組織生產(chǎn)，保障生產(chǎn)計劃順利進行。鍛鋼廠在月初策劃了全月生產(chǎn)順序，并每天與生產(chǎn)管理處一起排供料計劃，保證鍛鋼順暢生產(chǎn)；組織坯料紅轉(zhuǎn)紅裝，實現(xiàn)紅轉(zhuǎn)紅裝率80.1%，減少加熱時間，降低了加熱煤氣消耗；根據(jù)主機鍛造效率，組織加熱爐階梯化裝爐；跟蹤鍛機生產(chǎn)效率，聯(lián)系技術(shù)人員更改開坯規(guī)格，每個班組按精鍛機生產(chǎn)效率進行了調(diào)整，實現(xiàn)兩臺主機連續(xù)高效生產(chǎn)；組織同品種鋼連續(xù)生產(chǎn)，提高熱處理配爐效率，降低煤氣消耗。

鍛造車間生產(chǎn)過程中上、下料銜接做到無縫銜接，充分考慮取料過程的各種因素合理安排取料時間，避免設(shè)備等料，保證準(zhǔn)時制出鋼生產(chǎn)。優(yōu)化工藝，充分發(fā)揮設(shè)備能力以最簡單、快捷的鍛造方法，保質(zhì)保量的完成日產(chǎn)量計劃。

堅持優(yōu)化工藝，達到創(chuàng)效、提效目標(biāo)。鍛鋼廠通過利用退火爐模擬沙冷試驗、優(yōu)化退火工藝、連鑄代替模鑄項目持續(xù)開展、鍛鋼產(chǎn)品專用錠型優(yōu)化、鋼坯預(yù)熱后轉(zhuǎn)入高溫爐加熱工藝優(yōu)化等多個優(yōu)化項目，2月共計節(jié)約煤氣168萬立方米，創(chuàng)效50.4萬元，并按照公司《關(guān)于強化各分廠與質(zhì)量有關(guān)人員崗位技能培訓(xùn)的通知》要求，開展質(zhì)量培訓(xùn)月活動，主要內(nèi)容為鍛鋼廠發(fā)生的現(xiàn)場典型質(zhì)量問題和優(yōu)化現(xiàn)場操作方法。為鍛鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量提升提供堅實保障。

以考核為向?qū)?檢查督促現(xiàn)場質(zhì)量意識和操作意識的提高。鍛鋼廠技術(shù)質(zhì)量科針對現(xiàn)場違規(guī)操作情況，以領(lǐng)導(dǎo)帶隊檢查、成品入庫檢查、防混合檢查、工裝檢查等專項檢查為基礎(chǔ)，并依據(jù)《東北特鋼股份產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理規(guī)定》《鍛鋼廠班組質(zhì)量獎懲辦法》對相關(guān)責(zé)任人進行考核，發(fā)現(xiàn)一起處理一起,絕不姑息。

完成設(shè)備定修工作，為生產(chǎn)保駕護航。2月份主要利用設(shè)備停產(chǎn)、待料、定修時間檢修，結(jié)合生產(chǎn)安排，對鍛機設(shè)備及爐窯進行維護保養(yǎng)，主要維修項目有：16MN精鍛機更換更換翻料臂銷軸擋蓋，緊固翻料臂螺栓，焊接夾爪，更換循環(huán)泵濾芯，更換3#主缸密封，7#加熱爐更換部分臺車軌道，爐門、臺車、沙封槽耐材和鋼結(jié)構(gòu)檢修；12#加熱爐拆卸焊補平焰燒嘴管道，更換內(nèi)漏燒嘴閥門等。同時重點做好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，包括安全整改、設(shè)備點巡檢工作、能源監(jiān)察，較好完成當(dāng)月設(shè)備保障工作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，為高效生產(chǎn)保駕護航。

此外，鍛鋼廠在安全管理上也積極做功，具體開展安全管理大檢查、主機消防管理、班組安全文化建設(shè)、培訓(xùn)等工作，較好地完成安全工作，全月未出現(xiàn)安全事故。

(關(guān)鍵字：沙鋼)