2021年12月份，東北特鋼股份第一軋鋼廠緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，全面圍繞現(xiàn)場，從優(yōu)化內(nèi)部組織機構(gòu)、調(diào)整考核分配等方面入手強化各項基礎(chǔ)管理，狠抓整改責(zé)任落實，全面提升一軋廠各項管理水平和工作效果，當(dāng)月全面質(zhì)量改進(jìn)工作取得初步成效，盤條軸承鋼帶狀、表面一次合格率及不銹鋼軋制表面一次合格率提升明顯，結(jié)轉(zhuǎn)合同及高利潤品種入庫100%完成，棒材、線材、鋼絲和雙高線四條產(chǎn)線步驟費用均完成計劃指標(biāo)。

生產(chǎn)組織方面

一是優(yōu)化棒線軋機生產(chǎn)排程，每日召開棒線軋機生產(chǎn)排產(chǎn)會，從高低溫轉(zhuǎn)換、過渡鋼的使用、重點品種生產(chǎn)質(zhì)量管控等方面進(jìn)行策劃，保證軋機生產(chǎn)的全線順行；

二是加強軋機生產(chǎn)過程管理，通過重新制定堆鋼獎懲制度、嚴(yán)抓軋機過程料型管理、執(zhí)行孔型過鋼量標(biāo)準(zhǔn)化、控制出鋼節(jié)奏、三鋸聯(lián)動等方面提高軋機生產(chǎn)效率；

三是建立線材退火爐管控機制，針對EBNER爐加熱罩使用、臺車爐裝爐扒爐時間、各爐臺裝爐滿裝率等建立跟蹤表，制定標(biāo)準(zhǔn)，確保退火爐生產(chǎn)效率最大化；

四是成立攻關(guān)小組，從源頭解決問題，減少非工藝精整量，釋放后部精整生產(chǎn)能力；

五是對鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進(jìn)行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產(chǎn)的連續(xù)性，確保合同生產(chǎn)交付周期。

生產(chǎn)組織方面

一是從各工序的基礎(chǔ)管理著手，針對一次不合及成材率按照管控工序任務(wù)分解實施表對照逐項落實，踏實做好每項工作的日常監(jiān)管及分析；

二是以各產(chǎn)線出現(xiàn)的過程問題為導(dǎo)向，重點查過程管理要求及具體執(zhí)行；

三是針對嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本的突出問題進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。

設(shè)備保障方面

設(shè)備系統(tǒng)強化內(nèi)部做功，優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部組織機構(gòu)及管理模式，通過整合檢修班統(tǒng)一管理和嚴(yán)格落實日工時公布、區(qū)域熱停公布等制度調(diào)動員工工作積極性，狠抓檢修質(zhì)量、積極實施設(shè)備改造，確保生產(chǎn)順行。12月，實施完成了線材主軋機軋輥及導(dǎo)衛(wèi)冷卻水改造、2號加熱爐內(nèi)懸臂輥道回水箱管路改造、酸洗區(qū)域4臺搬送機無線通訊改造、雙高線2#線新增油氣潤滑站控制回路改造等10余項小改小革，有效解決了設(shè)備安全隱患，保證了軋制質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

強化基礎(chǔ)管理方面

一是優(yōu)化內(nèi)部組織機構(gòu)，成立24米熱軋入庫班，保證熱軋入庫；整合設(shè)備檢修班，保證設(shè)備維修及時性；將酸洗、罩式爐退火區(qū)域劃歸棒線車間進(jìn)行區(qū)域承包；增加棒、線熱檢工崗位，確保當(dāng)班熱軋質(zhì)量檢驗；調(diào)度中心除計劃職能外增加調(diào)度職能。

二是完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法，原考核辦法全部納入計件制考核；加大分配差距，推行班組內(nèi)崗位計件公示工作；針對瓶頸問題和公司關(guān)注的重點指標(biāo)，制定單項獎勵辦法。

三是梳理基礎(chǔ)管理制度，增加《第一軋鋼廠上下工序道道把關(guān)質(zhì)量驗收及處置管理規(guī)定》、《燃?xì)饩�式爐安全操作規(guī)程》等。

四是加強人員業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)，有針對性的進(jìn)行專業(yè)知識及生產(chǎn)流程培訓(xùn)，12月份組織軋鋼專題培訓(xùn)、軸承鋼控制要點、KOCKS精軋機組輥環(huán)裝配培訓(xùn)及剝皮機常見故障講解等30余次培訓(xùn)。

(關(guān)鍵字：東北特鋼)