TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫(xiě)，它倡導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中遵循“改善無(wú)止境、沒(méi)有最好、只有更好”的理念，通過(guò)“改善——維持——進(jìn)一步改善”的循環(huán)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠秉承TPM現(xiàn)場(chǎng)改善理念，著力改善設(shè)備運(yùn)行及工作環(huán)境，營(yíng)造了良好的工作氛圍。

改一改，更高效。連鑄中間包上水口是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程重要的耐材材料，其使用質(zhì)量穩(wěn)定性直接關(guān)系煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全運(yùn)行。水口在使用前需要烘烤，如果烘烤質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，就會(huì)造成上水口鋯芯在開(kāi)澆期間迅速受熱而炸裂，由于煤氣火焰自上而下烘烤水口，中間包水口底部烘烤溫度只能達(dá)到70-80℃，導(dǎo)致水口上、下部分溫度不均勻，烘烤效果較差，當(dāng)高溫鋼液流經(jīng)水口時(shí)，水口底部溫度極速升高，時(shí)而造成開(kāi)裂、破損等現(xiàn)象，影響中間包的使用和作業(yè)人員安全。

針對(duì)這一情況，連鑄車(chē)間及時(shí)組織人員分析，最終將原因鎖定在負(fù)壓烘烤裝置原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理上，通過(guò)相關(guān)人員討論，決定對(duì)中包水口烘烤進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)原有中包烘烤負(fù)壓裝置內(nèi)部氣管進(jìn)行調(diào)整，使中間包內(nèi)更多的高溫空氣持續(xù)穩(wěn)定的到達(dá)水口底部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水口底部的烘烤加熱，使下方溫度達(dá)到350-450℃，讓水口得到有效烘烤，延長(zhǎng)中間包使用，保障了安全生產(chǎn)順行。

改一改，更安全。煉鋼廠2#連鑄機(jī)承擔(dān)著165*280矩形坯及165*165方坯的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安排，生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)格切換頻次大幅增加，如何充分利用短暫的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)檢修，滿足生產(chǎn)需要，連鑄車(chē)間集思廣益，見(jiàn)縫插針，讓更換由難變易、由慢變快。因165*280矩形坯鋼制引錠頭笨重且形狀不規(guī)則，沒(méi)有專(zhuān)用吊具，安裝或拆卸時(shí)須兩人共同抬起，另需一人調(diào)整位置插拔銷(xiāo)軸，受狹窄的作業(yè)面影響，人員既不安全，作業(yè)效率又低。在維修工的多次觀察思考下，決定在引錠頭中部位置鉆孔，增加吊點(diǎn)，再利用上方的電動(dòng)葫蘆將引錠頭吊起，讓安裝或拆卸更加方便，為更換規(guī)格節(jié)約時(shí)間。

諸如此類(lèi)的實(shí)驗(yàn)改造很多，煉鋼廠讓職工的思維成為生產(chǎn)穩(wěn)定順行造可靠設(shè)備的有力支撐，為后續(xù)的生產(chǎn)奠定了強(qiáng)有力的基石。

(關(guān)鍵字：陜鋼漢鋼)